傳統老化房
　　1、老化房溫差大：老化溫差大對質量影響很大，面積越大，此問題越突出。
　　2、老化設備應變能力差：應變能力差影響老化適用范圍，給生產安排帶來困難。
　　3、子架集中進出困難：受合同及品種的影響，同出同進的老化要求經常不能達到理想批量。
　　4、生產不均衡：生產受到市場的嚴重影響，這種現象將長期存在。
　　5、老化溫度要求不一致：不同溫度要求的產品只能分批進行老化測試，或者多開幾間老化房，嚴重減低效率、
　　6、老化房離生產線太遠：增加大量轉運工時和占用臨時存放位置，對生產效率的影響是難以克服。
　　7、老化房位置固定：必須考慮轉運道路、設備工具等，同時給生產線合理布置帶來困難。
　　以上幾點可以看出，現有的傳統老化房生產效率低、資金投入高、場地占用大、浪費資源，不能適應多品種、小批量的生產方式，也不能同時對不同溫度要求的產品進行老化，不適應根據合同狀況靈活組織調試線布局的要求。
　　為了針對老化房以上的技術不足之處，老化柜則是提供一種占地面積小，投資少，能夠靈活移動，有一定范圍溫度調節能力，能節省能耗，容量相對較大，效率高，適應面廣的老化柜老化設備。
老化柜的操作步驟也是非常的簡單。
　　1、合上電源開關，接通電源
　　2、根據需要老化工藝的需求，在定時器上設定老化要求的工作時間
　　3、根據需要老化的單元，接通該老化單元相對應的高溫開關
　　4、對該老化單元對應的溫度控制器進行設定，設定該溫度控制器的高溫控制點為T1，設定T1溫度不超70°C，低溫控制點為T2，設定溫度中心點為1/2（T1+T2），之后開始老化
　　5、完成高溫老化所要求的時間后，加熱自動停止，切斷該高溫開關即可
　　老化柜優化了生產的工藝程序，能夠滿足各種生產需求節省了工時、場地成本，降低了能耗，提高了效率，而且移動方便，成本低，既靈活又保證高強度。